無論雷射鉆孔機床有多快和高效，它們都不是絕對可靠的。就像任何其他類型的機器或工具一樣，它們會產(chǎn)生問題并需要維護。與其他任何工具一樣，您可以做某些事情可能會無意中損壞這些機器。您還可以采取明確的步驟使它們保持良好的工作狀態(tài)。
 

　　雖然肯定有許多問題會導(dǎo)致雷射鉆孔機床的問題和錯誤，但某些問題比其他問題更為普遍。這些問題也是容易忽視和容易誤診的問題。
 

　　讓我們看一下雷射鉆孔機床中一些最常見的問題。
 

　　1、請求報價維護不良或不當(dāng)：
 

　　需要定期對鉆孔機床進行仔細的清潔和潤滑-否則可能會出現(xiàn)問題。缺乏清潔可能會導(dǎo)致灰塵和碎屑堆積。這似乎純粹是衛(wèi)生問題，但可能會對機器的輸出產(chǎn)生實際影響。
 

　　例如，如果您開始注意到材料在切割過程中滑動，那么灰塵的堆積可能會阻止機器正常工作并提供最準確的說明。如果這個問題繼續(xù)得到解決，它將在機器難以定位和保持材料靜止的過程中帶來挑戰(zhàn)。這會導(dǎo)致準確性和精度更高的問題，并最終導(dǎo)致更多的錯誤。
 

　　潤滑不當(dāng)會導(dǎo)致機器零件粘滯或移動不正常。這可能會導(dǎo)致錯誤以及過熱和空氣阻塞。過熱和空氣不足也會導(dǎo)致問題，例如過程中的物料移動。
 

　　2、設(shè)置或工具不正確：
 

　　可能您的一種工具變鈍了，切削液或潤滑劑無法正常工作，或者工具以錯誤的速度移動。所有這些問題都會引起類似的問題。這些問題中的一個或多個最可能的結(jié)果是在材料的邊緣和拐角處出現(xiàn)小的燒痕。
 

　　這樣做的原因是簡單的。如果工具移動太慢，則材料在切削刃下方的時間將超過其應(yīng)有的時間。這會導(dǎo)致灼傷和疤痕。同樣，如果冷卻劑無法正常工作，則物品可能會變得太熱，從而導(dǎo)致材料邊緣被燒傷。
 

　　如果您的工具之一本身已被刻錄，則需要根據(jù)特定工具的需要來調(diào)整設(shè)置，以免傷痕累累?；蛘?，如果工具過鈍且無法正確切割，則可能是時候*更換它了。
 

　　除了燒傷的邊緣外，這些類型問題的其他一些視覺標志還應(yīng)引起注意，例如粗糙的邊緣，可見的切割痕跡和凸起的邊緣。所有這些都表明某些設(shè)備無法正常運行。
 

　　3、編程不當(dāng)或不正確：
 

　　可能導(dǎo)致鉆孔機床加工嚴重問題的另一個問題是編程錯誤。這是一個簡單的因果問題，因為編程直接控制了產(chǎn)品的創(chuàng)建。因此，如果編程不正確，產(chǎn)品將出現(xiàn)問題。
 

　　這些問題可能很難發(fā)現(xiàn)，尤其是當(dāng)有新員工或經(jīng)驗不足的員工參與時。這些員工可能對鉆孔機床的過程沒有*準確的了解，并且可能會錯誤地輸入編碼。盡管他們認識到某些錯誤，但他們可能沒有意識到自己的錯誤。
 

　　要解決此問題，經(jīng)驗不足的員工可能會嘗試關(guān)閉機器電源，然后再打開電源。這可能會啟動機器并導(dǎo)致其糾正問題。同時，原始問題-錯誤的編碼-仍然未被發(fā)現(xiàn)。
 

　　為避免這種情況，請確保每個員工都接受了有關(guān)如何正確編寫鉆孔機床代碼的全面而適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)。這樣，這些類型的易于避免的錯誤就不太可能發(fā)生，并且您將更有可能擁有一個平穩(wěn)且無問題的CNC加工過程。